实现准时化生产

作者:admin   发布日期2020-07-06   浏览量:

 准时化生产(JIT)的基本目标就是降低成本,金刚公司的准时化生产是通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。金刚公司原有的生产模式为计划推动式生产,即由生产部根据销售订单给各个分厂下达每日生产计划,各分厂按此计划组织、安排生产;物流部根据生产计划,配套发送物料。在这种模式下,线旁库存量高、现场管理混乱、仓库库存量高、信息化程度低、送料的时序性差等问题突出,严重制约了金刚公司的发展。

    实施三方物流以后,解决了这些问题,初步建成具有吉利特色的生产、物流体系;焊装生产线(下序)的生产通过循环看板拉动冲压自制半成品的物料供给,由此产生的需求通过看板拉动冲压生产线(上序)的生产;总装分厂通过电子看板拉动物料供给,物料供给部门依据看板以定量不定时的方式对生产线组织准时化物料供给,实现了以客户需求为驱动,以“看板”为链条,将后道工序消耗的物料,直接作为前道工序的定单,拉动前道工序的拉动式生产。

    同时,金刚公司采用实空搬运的做法,将空箱和满箱放在一起,不建立专门的空器具存放场,所有器具即为库存。空满箱一起定置、定容、定量,确保先进先出、物流路径最优、容器数量最少、容器管理一目了然、库存状态管理目视化、占用场地最小。

    准时化生产方式的实现,真正坚持了以销定产的原则,把后道工序作为前道工序的用户,以汽车装配为龙头,以总装拉总成,以总成拉零件,以零件拉毛坯,以毛坯拉材料物资供应,实现了均衡生产和生产作业现场的整体优化。

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